Durch den Einsatz von ek robotics laufen die Transportprozesse im modernsten Werk der Feuerfestindustrie in Radenthein, Österreich, nahezu vollautomatisch ab. Zwölf maßgeschneiderte fahrerlose Transportfahrzeuge übernehmen rund um die Uhr den innerbetrieblichen Materialfluss, angefangen von der Rohmaterialbereitstellung bis hin zum Versand. Diese individuell ausgelegten Fahrerlosen Transportsysteme haben nicht nur die innerbetriebliche Logistik transformiert, sondern auch die Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit erheblich verbessert. Die Flotte meistert souverän komplexe Sonderfunktionen und hohe Traglasten, selbst in anspruchsvollen Werksumgebungen.
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Flexibler und sicherer Materialtransport durch maßgeschneiderte Automatisierungslösung
Präzision im Schwerlastbereich: Das fahrerlose Transportfahrzeug (Foto: by Kuchel)
Im Feuerfestwerk in Radenthein, Österreich, wurde die Automatisierung der Transportprozesse als Antwort auf die steigenden Anforderungen an Flexibilität und Sicherheit sowie die zunehmende Beschädigungsquote bei manuellen Transporten implementiert. Das Hauptziel bestand darin, alle Abläufe zu optimieren und einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Die Transportroboter wurden speziell für die werkspezifischen Gegebenheiten entwickelt, einschließlich enger Platzverhältnisse und unterschiedlicher Bodenverhältnisse. Eine präzise Planung und leistungsstarke Fahrzeugtechnologie waren entscheidend für den Erfolg der Automatisierung im Feuerfestwerk.
Full-Service-Paket: Maximale Anlagenverfügbarkeit und reibungsloser Betrieb gesichert
Die Transportprozesse in einem hochmodernen Werk der Feuerfestindustrie in Radenthein, Österreich, werden durch die fahrerlosen Transportfahrzeuge von ek robotics effizient und sicher gestaltet. Die Flotte besteht aus zwölf maßgeschneiderten Fahrzeugen, die den innerbetrieblichen Materialfluss rund um die Uhr übernehmen. Zwei dieser Fahrzeuge sind speziell für das Rüsten der Pressen mit bis zu 6,5 Tonnen schweren Pressformen ausgelegt, während drei weitere Fahrzeuge den Transport der geformten Feuerfeststeine mit Einzelgewichten von bis zu 16 Tonnen zum Tunnelofen übernehmen. Zusätzliche Fahrzeuge bringen die Produkte entweder zur Nachbearbeitung oder direkt in das Hochregallager. Durch die optimale Integration in das Anlagenlayout werden Rüstzeiten reduziert, Stillstände minimiert und eine konstant hohe Produktqualität gewährleistet.
RHI Magnesita setzt auf Full-Service-Paket von ek robotics für reibungslosen Betrieb
Für den Transport von Paletten: die Hubgerüste der HEAVY (Foto: by Kuchel)
Um sicherzustellen, dass der Betrieb reibungslos verläuft, hat RHI Magnesita ein umfassendes Servicepaket von ek robotics implementiert. Dieses beinhaltet eine strategische Lagerhaltung von Ersatzteilen vor Ort, proaktive und korrektive Instandhaltungsmaßnahmen sowie eine rund um die Uhr erreichbare Hotline mit individuell abgestimmten Reaktionszeiten. Durch diesen Full-Service wird eine maximale Verfügbarkeit der Anlagen gewährleistet und mögliche Stillstandzeiten minimiert.
Partnerschaft setzt neue Maßstäbe in der Automatisierung der Feuerfestindustrie
Die Transportfahrzeuge von ek robotics haben die Feuerfestindustrie durch ihre fortschrittliche Automatisierungstechnologie revolutioniert. Dank einer maßgeschneiderten Lösung für anspruchsvolle Anforderungen konnten sie die Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit erheblich verbessern. Das fahrerlose Transportsystem ermöglicht eine automatisierte Verknüpfung verschiedener Produktionsbereiche und führt zu deutlich verkürzten Rüstzeiten, minimierten Stillständen und einer konstant hohen Produktqualität. Ein umfassendes Full-Service-Paket gewährleistet maximale Anlagenverfügbarkeit und die Partnerschaft zwischen RHI Magnesita und ek robotics setzt neue Maßstäbe in der Automatisierung der Feuerfestindustrie.
