Der Smart-U-Turn verzichtet vollständig auf externe Scanner und Etiketten, da alle intralogistischen Abläufe papierlos und automatisiert ablaufen. Kommissionierung, Umlagerung und Auslieferung erfolgen über digitale Anweisungen auf dem Sepioo(R)-Display. Die modulare Retrofit-Lösung passt sich flexibel an bestehende Bestandsbehälter an und integriert sich nahtlos in vorhandene IT-Infrastrukturen. Echtzeitstatus, Picklisten und Transportaufträge werden synchronisiert und in übersichtlichen Grafiken angezeigt, was Fehler und Verzögerungen signifikant reduziert und Prozesskosten nachhaltig senkt und Effizienz steigert sowie Transparenz.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Robuste Konstruktion erlaubt sichere Stapelung und effiziente Handhabung überall
Als durchdachte Lösung für Industrie und Handel bietet der BITO Drehstapelbehälter U-Turn eine optimale Flächennutzung. Leer verringert er sein Volumen um 64 Prozent und ermöglicht erhebliche Einsparungen bei Lagerung und Versand pro Lkw-Tour. Seine senkrechten, robusten Wände sichern ein maximales Fassungsvermögen auf unveränderter Stellfläche. Durch eine einfache 180°-Drehung lässt er sich schnell vom schmalen Nestbehälter in einen stabilen, stapelbaren Transport-Container überführen und passt in alle gängigen Systeme, zeitgleich flexibel.
Smartes U-Turn Behälter Display verbindet Sensorik mit ERP WMS
Durch die Integration des Sepioo(R)-E-Ink-Displays in den BITO U-Turn verbindet BITO fortschrittliche Sensorik mit einer robusten Behälterstruktur. LED-, Temperatur-, Bewegungs- und Ortungssensoren erfassen permanent Daten, die in Echtzeit in ERP- und WMS-Plattformen übertragen werden. Auf dem E-Ink-Display erscheinen diese Daten sofort und verbessern die Prozesssteuerung, überwachen lückenlos Status und Dokumentation. Externe Geräte entfallen, wodurch die Arbeitsabläufe vereinfacht, die Transparenz erhöht und Fehlerquellen minimiert werden, und gewährleisten höhere Effizienz und Compliance.
Retrofit-fähiger Smart-U-Turn ermöglicht papierlose Intralogistik ohne externe zusätzliche Hardware
Die Smart-U-Turn-Lösung von BITO ist der erste vollintegrierte Mehrwegbehälter ohne externe Scanner oder Etiketten, der sämtliche intralogistischen Abläufe automatisiert. Von der kommissionierten Warenbewegung über Umschlagvorgänge bis zur letzten Meile erfolgt die Abwicklung komplett papierlos. Das wetterfeste Sepioo(R)-E-Ink-Display ist modular, kann flexibel skaliert und als Retrofit-Kit an bestehenden Behältern ergänzt werden. In Zukunft ist eine Übertragung dieser nahtlosen Integration auf weitere Produktserien des Hauses geplant und gewährleistet permanente Transparenz sowie Nachverfolgung.
Smarte Sensorik schließt Informationslücken und optimiert papierlose Intralogistikprozesse vollständig
Eine vollintegrierte Sensorlösung verbindet Nachschubmodelle mit Frischeüberwachung für exakte, bedarfsgesteuerte Lagerführung. Jedes Produkt im Behälter wird eindeutig identifiziert. Gleichzeitig messen Temperatursensorsysteme permanent die Innenbedingungen und melden Abweichungen direkt auf dem E-Ink-Display. Diese Datenstrategie liefert lückenlose Transparenz über Bestandsentwicklung, Wartungsintervalle und Reinigungsanforderungen. So können Logistik- und Instandhaltungsteams aufgrund präziser Echtzeitinformationen Optimierungsmaßnahmen, Reinigungszyklen und Umlagerungen punktuell und zeitgerecht einplanen und dadurch die Anlagenverfügbarkeit erhöhen, Produktionsunterbrechungen vermeiden sowie Kosten und Ausfallzeiten nachhaltig reduzieren.
Fehlerfreie Warenentnahme dank digitalem Display und direktem LED-gesteuertem Pick-by-Light-System
Durch das integrierte LED-Picking-System werden Mitarbeiter automatisch zur richtigen Lagerposition geleitet, was zu einer zwanzigprozentigen Steigerung der Kommissionierleistung führt. Gleichzeitig sinkt die Fehlerhäufigkeit um fünfundzwanzig Prozent. Sämtliche Auftrags- und Artikelinformationen werden digital auf dem verbauten Display angezeigt, was den Wegfall von gedruckten Etiketten und Lieferscheinen ermöglicht. So entsteht ein durchgängig papierloser Prozess, der sowohl Effizienz als auch Verlässlichkeit in der Intralogistik entscheidend verbessert. Das System ist wartungsarm und besonders energieeffizient.
Temperatursensoren warnen sofort bei Abweichungen während der gesamten Lieferung
Auf der letzten Meileneinheit zeichnen Temperatursensoren durchgängig Temperaturwerte auf, um die Kühlkettensicherheit bis zum Auslieferungsort zu garantieren. Gleichzeitig visualisiert das E-Ink-Display in Echtzeit die angelieferten Mengen und meldet Abweichungen sofort. Fahrer folgen intuitiven digitalen Instruktionen, die den Transport präzise steuern und Fehlerquellen minimieren. Nach Abschluss der Tour führen eindeutige visuelle Piktogramme durch den Rückführungsprozess und unterstützen eine schnelle und korrekte Wiedereinlagerung der Behälter. Diese Prozessdigitalisierung steigert Nachhaltigkeit und logistische Effizienz.
Sensorintegrierte Mehrwegbehälter reduzieren Kosten, steigern Automation und Schonung Ressourcen
Der BITO U-Turn Container mit Sepioo(R)-E-Ink-Display setzt Standard in der ressourcenschonenden Mehrweglogistik: Sein drehbarer Nest-Stapel-Mechanismus verkleinert das Leervolumen um 64 Prozent und senkt Logistikkosten. Ein modulares, umweltfreundliches Display visualisiert in Echtzeit Statusinformationen und Temperaturdaten. Vollintegrierte Sensorik überwacht Temperatur, Bewegung und Position fortlaufend; die Daten fließen bidirektional in ERP- und WMS-Systeme. Die papierlose End-to-End-Dokumentation und LED-basierte Pick-by-Light-Kommissionierung optimieren Prozesse. Dank Retrofitfähigkeit lassen sich auch bestehende Behälterflotten problemlos umrüsten und effizient steuern.
