Dematic implementiert für ERAM in Chemille-en-Anjou eine vollautomatische Distributionslösung, die das Lager mit einem dichten AutoStore(TM)-Grid, vollintegrierten Förder- und Palettiersystemen ausstattet. Über eine leistungsstarke Warehouse Control Software werden Kommissionierung, Verpackung und Versandprozesse orchestriert. Die modulare Architektur erlaubt unkomplizierte Erweiterungen, während die hochgradige IT-Anbindung reibungslose Kommunikation zwischen automatisierten Einheiten und ERP-Systemen sicherstellt sowie Transparenz und Planbarkeit für künftiges Wachstum schafft. Dank automatischer Artikelanalyse werden Umschlagzeiten optimiert und Personalkosten deutlich reduziert.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Synergien innerhalb der KION Group durch zentrale Logistikoptimierung erzielt
Die Lösung von Dematic (Foto: Dematic GmbH)
Mit dem Ziel, zentrale Lagerprozesse moderner und effizienter zu gestalten, beauftragte ERAM Dematic mit der Automatisierung des 40.000 m² umfassenden Distributionszentrums in Chemille-en-Anjou. Diese Initiative gehört zu einer übergeordneten Fashion-Strategie, die B2B- und B2C-Prozesse konsolidiert. Ein Schwerpunkt liegt auf der Zentralisierung der Logistikabläufe der Marken Gemo, ERAM, Bocage und Mellow Yellow. Gleichzeitig werden interne Synergien innerhalb der KION Group genutzt, um operative Effizienz und Skalierbarkeit zu steigern. Kosten werden reduziert.
AutoStore(TM) Kompaktdesign unterstützt ERAM effiziente Logistik bei wachsendem Auftragsvolumen
Bei der Wahl des Fördersystems stand die Flächenausnutzung im Vordergrund, weshalb ERAM das AutoStore(TM)-Komplettpaket von Dematic implementierte. Durch die modulare Bauweise mit dicht platzierbaren Behältern und autonomen Robotern lässt sich die Lagerkapazität ohne Erweiterung der Hallenabmessungen erhöhen. Bei steigendem Auftragsvolumen können zusätzliche Einheiten hinzugefügt werden und skaliert. So passt das System optimal zur geplanten Expansionsstrategie und gewährleistet, dass das Distributionszentrum auch unter Peak-Belastung reibungslose Abläufe liefert sowie zukunftssichere Logistik bietet.
Förderband-Paketsortierung vor Palettierung steigert Lagerleistung spürbar und Prozessgeschwindigkeit deutlich
Zusätzlich zum AutoStore(TM)-Modul integriert Dematic ein spezialisiertes Wareneingangsförderband, das mithilfe zweier automatischer Entladeaggregate Lkw und Container schnell entlädt. Ein nachgeschaltetes Fördersystem sortiert die einzelnen Pakete automatisch, ehe sie palettiert werden. Diese fortschrittliche Fördertechnologie ermöglicht durchgängige Fließprozesse, reduziert manuelle Eingriffe erheblich und senkt potenzielle Stauzeiten. Das Ergebnis ist eine messbar höhere Lagerleistung und Flexibilität, wodurch Engpässe vermieden und betriebliche Abläufe zukunftssicher optimiert werden. So steigert sich die Servicequalität und Lieferperformance nachhaltig.
Durch die AutoStore(TM)-Lösung werden Durchlaufzeiten deutlich verkürzt und optimiert
Das in Chemille eingeführte AutoStore(TM)-System besteht aus 80.000 Behältern, 84 autonomen Robotern und 16 Ergonomie-Arbeitsplätzen, die zusammen einen durchgängigen Materialfluss abbilden. Eingehende Kartons werden automatisch geöffnet, entleert und nicht verkaufbare Produkte identifiziert, um sie in separate Lagerzellen zu überführen. Verkaufsfähige Artikel gelangen per Robotertransport zu Kommissionierplätzen, werden verpackt und per Förderband direkt in den Versand verschickt, wodurch Engpässe und Durchlaufzeiten minimiert werden. Ressourceneinsatz wird optimiert und Lagerkosten deutlich gesenkt.
Nahtlose IT-Integration ermöglicht Dematic WCS zentrale Steuerung und Überwachung
Das WCS übernimmt die zentrale Planung und Steuerung von Retourenprozessen, berücksichtigt Lagerkapazitäten und Personalressourcen in Echtzeit und optimiert so die Auslastung des Logistikzentrums. Automatische Priorisierungen und Workflows sorgen für termingerechte Auftragsdurchläufe, während intelligente Algorithmen Anomalien erkennen und frühzeitig Gegenmaßnahmen einleiten. Durch die direkte Anbindung an die IT-Architektur der ERAM-Gruppe wird eine konsistente Datenbasis geschaffen, die transparente Reportings und fundierte Entscheidungsprozesse ermöglicht und unterstützt so eine höhere Effizienz in allen Lagerbereichen.
Alain Bussod betont Qualität, Innovation in Kooperation mit ERAM
Bereits in der Realisierungsphase wird das Distributionszentrum nach modernsten Standards mit automatisierten Systemen ausgestattet. Die Montagearbeiten schreiten voran, um die Inbetriebnahme im vierten Quartal 2026 fristgerecht zu ermöglichen. Alain Bussod, Präsident von Dematic Frankreich, betont die konstruktive Zusammenarbeit mit der ERAM-Gruppe, einem traditionsreichen Familienunternehmen. Er hebt hervor, wie gemeinsame Innovationskraft und Qualitätsansprüche dafür sorgen, dass die logistischen Abläufe effizienter gestaltet und nachhaltig optimiert werden können. Dies sichert eine zukunftsfähige Infrastruktur.
Nahtlose IT-Integration und modulare Erweiterbarkeit sichern ERAMs zukunftssichere Logistikinfrastruktur
Die von Dematic gelieferte Logistikarchitektur kombiniert ein dichtes AutoStore(TM)-Gitter mit einer High-Speed-Fördertechnik und einer intelligenten Warehouse Control Software. Damit werden Ein- und Auslagerungsvorgänge automatisiert und in Echtzeit überwacht. Die modulare Bauweise erlaubt schrittweise Anpassungen an steigende Absatzmengen. Durch optimierte Materialflüsse reduzieren sich Leerläufe und Bestandsüberhänge. Das Ergebnis ist eine agile, kosteneffiziente Lagerverwaltung, die schnelle Lieferzeiten sicherstellt und gleichzeitig den Kundenservice nachhaltig verbessert. Mit voller IT-Integrierbarkeit, automatischer Datenanalyse und inklusive Reporting.
