In Melsungen entsteht bis Mitte 2029 eine hochautomatisierte Logistiklösung, entworfen von WITRON für EDEKA Hessenring. Auf rund 35.300 m² Hallenfläche werden 306.000 Paletten-, Tray- und Behälterstellplätze genutzt, um 16.500 Trockensortimentsartikel effizient zu kommissionieren. COM-Anlagen, AIO-Arbeitsplätze, Car-Picking und Display-Pallet-Picking erhöhen Durchsatz und Präzision. Die Eigenfertigung der Mechanik und IT-Komponenten ermöglicht schnelle Anpassungen. Nachhaltige Energieversorgung und ergonomische Konzepte optimieren Betrieb und Arbeitsbedingungen. Eine intelligente IT-Plattform integriert Prozesse end-to-end, erhöht Transparenz und Flexibilität.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Mitte 2029 beliefert das neue Lager 500 Filialen effizient
Mit der Vertragsunterzeichnung im Dezember 2025 startete die Kooperation zwischen EDEKA Hessenring und WITRON für ein hochmodernes Zentrallager. Als fünftes EDEKA-Logistikzentrum in Deutschland nutzt es die umfassende Automatisierungs- und IT-Expertise von WITRON. Ab Mitte 2029 werden nahezu 500 Filialen täglich mit bis zu 16500 Trockensortimentsartikeln versorgt – automatisiert, ökologisch nachhaltig und wirtschaftlich optimiert. Energiesparende Technologien, modulare Anlagenstruktur und intelligente Prozesssteuerung sichern langfristige Wettbewerbsfähigkeit. Effiziente Materialflüsse, transparente Abläufe und reduzierte Fehlerquoten.
000 Paletten, Tray und Behälterstellplätze steigern Lagerkapazität und Effizienz
Die Halle erstreckt sich auf 35.300 m² und beherbergt 306.000 Paletten-, Tray- und Behälterstellplätze, um das umfangreiche Trockensortiment zu lagern. In Kombination mit 58 dynamischen Regalbediengeräten werden Waren schnell zwischen Hochregalen und Kommissionierstationen verschoben. Ein modularer Aufbau aus Fördertechnik, Automatisierungsmodulen und Softwarefunktionen ermöglicht täglich bis zu 285.500 Pick-Einheiten. Diese durchdachte Konfiguration steigert sowohl Lagerkapazität als auch Prozessflexibilität und sichert konstante Leistung. Ergonomische Bedienerführung und optimierte Energieeffizienz tragen zusätzlich zur wirtschaftlichen Nachhaltigkeit bei.
Kleinvolumige Schnell- und Langsamdreher werden an zehn AIO-Arbeitsplätzen kommissioniert
Das moderne Kommissioniersystem in Melsungen basiert auf 18 COM-Maschinen, die Waren autonom filialspezifisch auf Paletten oder Rollcontainer verteilen. Ergänzt werden sie durch zehn AIO-Stationen, an denen kleinvolumige Artikel – sowohl Schnell- als auch Langsamdreher – automatisch in Versandbehälter geschleust werden. Für voluminöse, sperrige Produkte setzt das Lager das CPS mit Pick-by-Voice ein: Ein sprachgeführtes, teilautomatisiertes Verfahren, das hohe Ergonomie, Präzision und Prozesssicherheit gewährleistet. So entsteht ein durchgängiger, automatisierter Ablauf, der manuelle Eingriffe minimiert und Lieferqualität sicherstellt.
Integrierte WITRON-IT-Lösung verbindet Lieferkette und Verbraucher mit flexiblen Prozessen
Die intelligente WITRON-IT-Plattform vernetzt in Echtzeit sämtliche Prozessinstanzen – angefangen von der Lieferantensoftware über Lagerverwaltung und Kommissionierung bis zum POS-System beim Endkunden. Dank nahtlos integrierter End-to-End-Architektur werden Subsysteme zu einem einheitlichen Informationsfluss verbunden und Insellösungen eliminiert. Dies optimiert die Durchlaufzeiten und Reaktionsgeschwindigkeit bei Sortimentsänderungen. Gleichzeitig ermöglicht die skalierbare Plattform dynamische Kapazitätsanpassungen und kontinuierliche Prozessoptimierungen ohne aufwendige Integrationsmaßnahmen. Umfassende Reporting-Tools und Echtzeit-Dashboards unterstützen proaktives Monitoring der gesamten Supply-Chain und fördern sofort Entscheidungen.
Eigene Entwicklung bei WITRON garantiert schnelle Reaktionszeiten und Flexibilität
WITRON realisiert in Parkstein die komplette Inhouse-Produktion von mechanischen Baugruppen, Fördertechnik, Regalsystemen und Plattformen. Ebenso entwickelt das Unternehmen sämtliche IT-Lösungen, Steuerungs-Software und KI-Module selbst. Diese vertikale Integration erhöht die Wertschöpfungstiefe und ermöglicht individuelle Konzepte. Kunden profitieren durch optimierte Lieferzeiten und flexible Projektanpassungen. Kurze Entscheidungswege, gebündeltes Expertenwissen und schnelle Prototypenfertigung gewährleisten passgenaue Resultate. So lassen sich Änderungen unmittelbar umsetzen und Qualitätsstandards jederzeit gewährleisten. WITRON garantiert in jeder Projektphase lückenlose Dokumentation.
Neues Melsunger Lager festigt jahrzehntelange EDEKA-WITRON Partnerschaft erfolgreich nachhaltig
Durch die jahrelange Zusammenarbeit von WITRON mit EDEKA-Regionen wie Rhein-Ruhr, Südbayern, Nord, Nordbayern/Sachsen/Thüringen und verschiedenen NETTO-Verteilzentren entstand ein robustes Logistiknetzwerk. Gemeinsame Projekte führten zu effizienten Prozessabläufen, skalierbaren Strukturen und hoher Versorgungssicherheit. Das in Planung befindliche Zentrallager in Melsungen setzt diesen erfolgreichen Kurs fort. Dank modernster Automatisierungsmaschinen und präziser IT-Steuerung werden Kommissionierleistung, Energieeffizienz und Fehlerfreiheit signifikant verbessert und auf künftige Herausforderungen ausgerichtet. Gleichzeitig steigert der Wissensaustausch die Anpassungsfähigkeit für künftige Innovationen.
Integrierte IT-Plattform eliminiert Silos und steigert Flexibilität im Zentrallager
Das innovative Zentrallager in Melsungen erhöht die Effizienz der Logistikprozesse bei EDEKA Hessenring erheblich und sorgt für hohe Kommissionierleistung bei nahezu null Fehlern. Ergonomisch optimierte Arbeitsplätze sorgen für Gesundheit und Effizienz der Mitarbeiter. Nachhaltige Fördertechnik und energiesparende Beleuchtung reduzieren Umweltbelastungen. Eine zentrale End-to-End-IT-Lösung verbindet Lieferanten- und Filialprozesse nahtlos. Eigene Systemfertigung und langjährige Kooperationen garantieren flexible Anpassungen und langfristige Stabilität im Einzelhandel. Dieses Leuchtturmprojekt setzt wegweisende Maßstäbe für moderne globale Handelslogistik.
