Unzureichende Automatisierung in WIP-Lagern führt zu fragmentierter Produktionssteuerung und vermeidbaren Verzögerungen. Zur Reduktion von Kosten und Fehlerquellen ist eine durchgängige Echtzeitidentifikation von Chargen unverzichtbar. HERMOS entwickelt modulare RFID-Komponenten, die Regale per Plug&Play oder als Nachrüstlösung ausstatten. Mit LF- und HF-Kanälen, Single-Wire-Verkabelung sowie AMR-Ready-Funktionalität lassen sich die Systeme schnell in existierende Fertigungsstraßen integrieren und sorgen für lückenlose Transparenz im Materialfluss. Sie optimieren Durchsatz, reduzieren Stillstandszeiten und schaffen zuverlässige Abläufe im Produktionszyklus.
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Transparente Produktionslos-Identifikation im WIP steigert Effizienz und deutliche Qualität
Unternehmensleitlinien fordern zunehmend digitale Transparenz und Fehlerminimierung in der Halbleiterproduktion. Alte WIP-Lager ohne automatische Chargenerkennung sind ein Risikofaktor für Durchlaufzeiten und Qualität. RFID-Systeme identifizieren Werkstücke automatisch beim Ein- und Auslagern, sammeln lückenlose Bestandsdaten und ermöglichen datenbasierte Entscheidungen. Die Integration in bestehende Förderanlagen erfordert minimale Anpassungen, sorgt aber für maximale Prozesssicherheit. Echtzeitinformationen ermöglichen eine dynamische Planung, reduzieren Lagerbestände und verbessern die Wettbewerbsfähigkeit signifikant. Kapazitätsengpässe gehören so der Vergangenheit an effizient messbar.
Einfach installierbare Plug&Play WIP-Regal-Kits vereinfachen automatische Losverfolgung dank RFID-Technologie
Ganz ohne zeitintensive Programmierung lassen sich HERMOS Plug-and-Play-Systeme oder Nachrüstkits einfach an vorhandene WIP-Regale montieren. Die vorkonfigurierten RFID-Module erkennen automatisch Produktionslose, sobald sie im Zwischenlager abgelegt werden. Modularität und Skalierbarkeit erlauben die flexible Anpassung an verschiedene Regalgeometrien und Fördergeschwindigkeiten. Der Anwender erhält eine schlüsselfertige Lösung mit sofort einsetzbarer Identifikation, die Transparenz, Prozesssicherheit und Ressourceneffizienz steigert und Stillstandszeiten reduziert. Integration und Inbetriebnahme erfolgen in Stunden, was ROI und Gesamtanlageneffektivität deutlich verbessert.
LF- und HF-Technologie bieten zuverlässige, flexible Etikettenidentifikation im WIP-Produktionsumfeld
Die Kombination aus 134,2 kHz LF und 13,56 MHz HF in HERMOS-Systemen ermöglicht die automatische Erfassung unterschiedlichster Etiketten und Sensormodule in Work-in-Progress-Regalen. Anwender können die passende Frequenz frei nach Anwendungsanforderungen wählen, sodass sowohl robuste LF-Tags als auch hochauflösende HF-Transponder präzise ausgelesen werden. Diese Flexibilität gestattet eine effiziente Anpassung an verschiedene Materialtypen und Produktionsgeschwindigkeiten und sorgt für höchste Prozesskontrolle und Sicherheit. Zudem unterstützt das System eine einfache Integration in bestehende Automatisierungsumgebungen.
Single-Wire-Technologie bündelt Strom, Signal und Daten in einem Kabel
Die innovative Single-Wire-Version von HERMOS kombiniert Antennenfunktion, Stromzufuhr und Kommunikationsschnittstelle in einer einzigen Leitung pro Lesekopf. Durch diesen reduzierten Verkabelungsaufwand verringert sich der Installationsaufwand signifikant, und aufwendige Kabelbäume entfallen. Der kompakte, gehäusete Lesekopf beinhaltet bereits Verstärkungs- und Filtermodule für optimierte Signalqualität. Hersteller profitieren von einer schnelleren Integration in bestehende Produktionslinien, verbesserter Fehlerresistenz sowie langlebigen, wartungsarmen Betrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen und optimierten Prozessabläufen mit Echtzeitrückmeldung, erweiterter Fertigungsüberwachung und hoher, verlässlicher Datentransparenz.
Automatisierte Shuttle-Systeme verknüpfen Leseköpfe und AMR-Lösungen intelligent nahtlos effizient
Mit bis zu vierzig Leseköpfen pro Reader passt sich HERMOS modularen Systemen exakt den Anforderungen wachsender Fertigungslinien an. Durch die enge Kooperation mit Marktführern im AMR-Bereich ergeben sich schlüsselfertige Lösungen, die fahrerlose Transportroboter ohne Schnittstellenaufwand integrieren. Dies erlaubt die nahtlose Verknüpfung automatisierter Shuttles mit der RFID-basierten Identifikationsschicht. Infolgedessen werden Materialfluss im WIP-Bereich optimiert, Stillstandzeiten verringert und Anlagenverfügbarkeit nachhaltig gesteigert. Zudem profitieren Anwender von erhöhter Flexibilität, skalierbaren Prozessabläufen und transparenter Datenbasis.
HERMOS-Know-how aus Jahrzehnten verbessert Verfügbarkeit und Effizienz von WIP-Regal-Systemen
Das umfassende RFID-Know-how von HERMOS in der Halbleiterfertigung spiegelt sich in hochentwickelten WIP-Regal-Lösungen wider. Jahrelange Projektpraxis garantiert, dass Systeme sowohl strenge Reinraumbedingungen als auch rigorose Qualitätsprüfungen meistern. Damit sichern Hersteller eine lückenlose Materialverfolgung bei minimalen Fehlerquoten. Eingesetzt in Führer Fabriken weltweit bieten die Lösungen hohe Verfügbarkeit und optimierte Durchsatzleistung. Zudem sorgen standardisierte Schnittstellen und professioneller Support für nahtlose Integration und langfristige Wirtschaftlichkeit. Ergänzend ermöglicht modulare Skalierbarkeit eine flexible Anpassung an wachsende Produktionsanforderungen ohne Systemneukonfiguration.
Plug&Play- und Nachrüstkits vereinfachen lückenlose Produktionslos-Identifikation im WIP-Lager nachhaltig
Mit HERMOS RFID-Modulen für WIP-Regale lassen sich Materialbewegungen in Echtzeit verfolgen, wodurch Transparenz und Prozesskontrolle deutlich verbessert werden. Die Systeme unterstützen sowohl LF- als auch HF-Frequenzen, um unterschiedliche Tag-Typen in variablen Produktionsumgebungen zu erfassen. Einfache Integration dank vorkonfigurierter Reader und modularer Hardware ermöglicht schnellen Einsatz in bestehenden Anlagen. Single-Wire-Technologie verringert Verkabelungskosten und Installationszeit, während AMR-Ready-Kompatibilität nahtlose Automatisierung in Halbleiterfabriken sicherstellt. Das Design der Leseköpfe gewährleistet Ausfallsicherheit Reinraum-Settings reduziert Wartungsintervalle nachhaltig.
