Bei Siemens AG in Rastatt wurde eine modulare Intralogistiklösung von HÖRMANN Intralogistics realisiert, die AutoStore(R)-Technologie mit einer leistungsfähigen Kuka-/MechMind-Roboterzelle kombiniert. Die Bin-in-Bin-Logik automatisiert den undifferenzierten KLT Wareneingang mit bis zu 55 Einlagerungen pro Stunde. SAP EWM steuert den fließenden Materialfluss, während AGILOX-FTFs die Behälter autonom transportieren. Die Sicherheitsausstattung mit Radar, Lichtgittern und Rolltoren garantiert den 24/7-Betrieb, der Ende 2025 erfolgreich gestartet wurde. Übergabe erfolgte termingerecht inklusive detaillierter Dokumentation und Schulungsunterlagen.
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60 Auslagerungen pro Stunde gewährleisten effiziente Kundenkommissionierung im AutoStore
Pickroboterzelle und AutoStoreanlage von außen (Foto: HÖRMANN Intralogistics Solutions GmbH)
Das Single-Double-Grid mit etwa 23.000 Behälterplätzen bildet das Herzstück und gewährleistet enorme Speichervolumina. Acht robuste ‚Red Line‘-Roboter übernehmen gleichzeitig je acht Zugangspunkte. Sechs aneinander gereihte Conveyorports steuern präzise Warenein- und -ausgang. Die Basis aus 10-kN-Konsolen und speziellen Aerosolkapseln dämpft Vibrationen und sichert langfristigen Dauerbetrieb. Durch 100 Auslagerungen pro Stunde an zwei Produktionsstationen und 60 pro Stunde in der Kundenkommissionierung erzielt das System konstant hohe Performance. Geringe Ausfallraten garantieren hohe Verfügbarkeit.
Roboterzelle ersetzt manuelle Umverpackung, spart Hallenfläche, reduziert Personalaufwand deutlich
Durch das Bin-in-Bin, Bin-out-Bin-Verfahren übernimmt eine Roboterzelle den gesamten Wareneingang ohne manuelle Einflüsse. Ein präziser Kuka-Roboter in Verbindung mit MechMind-3D-Vision erkennt vier verschiedene KLT-Typen und platziert sie exakt in AutoStore(R)-Behältern. Bei einer Kapazität von 55 Einlagerungen pro Stunde steigert die Anlage merklich die Materialflussleistung. Barcodeleser und Gewichtskontrollen sichern Datengenauigkeit. INXPECT-Radartechnik mit Schleusen, Lichtgittern und Rolltoren gewährleistet durchgängig sicheren Betrieb auch im Dauerbetrieb. Die intelligente Steuerung optimiert Zykluszeiten und minimiert Stillstand.
Roboterzelle entnimmt KLT präzise von Paletten und synchronisiert Lagerdaten
In der Roboterzelle werden KLT-Behälter von ankommenden Paletten oder Trolleys übernommen, nachdem AGILOX-FTFs sie automatisiert an die entsprechenden Ein- und Auslagerstationen gebracht haben. Durch die Echtzeitvernetzung mit SAP EWM sind Lagerinformationen und Auftragsstatus permanent auf dem neuesten Stand. Die systemische Anbindung an fahrerlose Transportflotten sowie eine intelligente KLT-Verifikation garantieren einen unterbrechungsfreien, selbststeuernden Materialfluss, der manuelle Eingriffe eliminiert und gleichzeitig Transparenz sowie Effizienz steigert. Servicelevel verbessert sich durch konstante Verfügbarkeit nachhaltig.
Nahtlose Integration der Roboterzelle statt manueller Umverpackung, reduziert Kosten
HÖRMANN Intralogistics realisiert das erste AutoStore(R)-System mit (Foto: HÖRMANN Intralogistics Solutions GmbH)
Automatische Roboterintegration ermöglicht die direkte Einlagerung heterogener KLT in AutoStore(R)-Behälter, ohne manuellen Verpackungsbedarf. Die neue Bin-out-Technologie ersetzt ein veraltetes AKL und schafft moderne Lagerkapazität auf identischer Fläche. Beschäftigte profitieren von weniger körperlicher Belastung und monotonen Handhabungen, weil KI-gestützte Greifer und 3D-Vision den Umfüllprozess vollführen. Dank Echtzeit-Schnittstelle zu SAP EWM und AGILOX-FTFs erreicht das System maximale Verfügbarkeit und liefert eine nachhaltige, zukunftssichere Automatisierungslösung. Sicherheitsfunktionen wie Radartechnik und Barcodekontrolle gewährleisten störungsfreien Betrieb.
Nahtlose Integration aller Automatisierungskomponenten komplett in bestehendes SAP EWM-System
An einer Roboter-Station realisiert ein Kuka-Arbeitsarm 55 Einlagerungszyklen pro Stunde und ordnet vier unterschiedliche KLT-Varianten durch intelligente 3D-Bilderkennung präzise zu. Leere Behältnisse werden automatisch aus dem Lagerbereich ausgetragen. Jede Positionserfassung erfolgt unter Kontrolle von Barcodelesern und geeichten Gewichtssensoren. Die Zutrittssicherung wird durch INXPECT-Radartechnik, scharf positionierte Lichtschranken und robuste Rolltore gewährleistet. Die Lösung ist vollständig in SAP EWM integriert und sorgt so für nahtlose Datenkohärenz. Das modulare Design unterstützt flexible Produktionsanpassungen.
Kuka Roboterzelle mit 3D Vision-Technik automatisiert extrem präzisen Wareneingang
Im Projekt bei Siemens AG in Rastatt setzt HÖRMANN Intralogistics auf die nahtlose Kombination von AutoStore(R)-Lagertechnik und einer leistungsfähigen Roboterzelle. SAP EWM steuert in Echtzeit alle Prozessschritte, AGILOX-FTFs übernehmen autonom den Materialtransport. Integrierte 3D-Vision- und INXPECT-Radartechnik erlauben präzise KLT-Identifikation und sichere Handhabung. Der resultierende automatisierte Workflow verlangt nur minimalen Personaleinsatz, nutzt Hallenfläche effizient und ermöglicht einen stabilen Dauerbetrieb ohne Unterbrechung im 24/7-Modus. Diese Lösung steigert Durchsatz, Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit nachhaltig.
