Auf einem laufenden Brownfield-Standort modernisierten Zeeman und die Inther Group sämtliche logistischen Prozesse durch Einführung eines modularen Shuttle-Lagersystems. Mit sechs vollautomatischen AS/RS-Gängen, individualisierbaren Lagemustern und KI-basierter Inther ILC-Software werden Rollcontainer optimal befüllt und Kommissionierung ergonomisch gesteuert. Cross-Docking-Module und JIT-Lieferstrategien gewährleisten termingerechte Belieferung von über 1.400 Filialen. Das skalierbare Konzept fördert Nachhaltigkeit, Ressourceneffizienz und langfristige Wachstumsfähigkeit des Versorgungsnetzwerks. Echtzeitdaten und Predictive Maintenance optimieren Verfügbarkeit und minimieren Stillstandzeiten kontinuierlich durch intelligente Algorithmen.
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Zeeman und Inther entwickeln effizientes, zukunftsfähiges Logistikkonzept für Wachstum
Shuttlelager (Foto: Inther Group)
Seit 2018 setzt Zeeman in Alphen aan den Rijn ein ehrgeiziges Transformationsprojekt um, um das 25 Jahre alte manuelle Sortiersystem durch eine leistungsfähige, automatisierte Lösung zu ersetzen. Gemeinsam mit der Inther Group wurde ein Konzept entwickelt, das Effizienzsteigerung und modulare Skalierbarkeit in den Mittelpunkt stellt, zugleich aber auch Raum für künftiges Wachstum und technologische Weiterentwicklungen lässt. Ziel ist eine nachhaltige Infrastruktur, die flexibel auf Marktanforderungen reagiert und langfristige Expansion ermöglicht.
Erhöhung der SKU-Flexibilität und Nachhaltigkeit im Brownfield-Betrieb gewährleistet Effizienz
Die Optimierung zielte auf eine erhöhte Auslastung der Rollcontainer und eine strukturierte LKW-Beladung ab, um die Effizienz entlang der Lieferkette zu steigern. Parallel dazu wurde die SKU-Variabilität deutlich erweitert, was Just-in-Time-Lieferungen an über 1.400 Filialen in Europa ermöglichte. Ergonomische Arbeitsplätze und nachhaltige Materialflüsse im Lager verbesserten die Arbeitsbedingungen und reduzierten den Ressourcenverbrauch. Die Umsetzung erfolgte unter laufendem Betrieb auf einem Brownfield-Gelände, was eine präzise Koordination aller Maßnahmen erforderte.
Transformation der Prozesse: Shuttle-Technologie ersetzt jetzt altes Sortiersystem effizient
Sortersystem (Foto: Inther Group)
Die Entscheidung zur vollständigen Überholung aller Prozesse und Softwaresysteme markierte den Start eines komplexen Projekts bei Zeeman. Innerhalb bestehender Gebäudestrukturen wurde das manuelle Sortiersystem durch ein intelligentes, KI-gestütztes Shuttle-System ersetzt. Neue Ablaufkonzepte, modulare Lagerdesigns und eine moderne IT-Architektur ermöglichten flexible Skalierung. Die Zusammenarbeit mit mehreren Integrationspartnern, intensive Tests sowie schrittweise Inbetriebnahmen sicherten Betriebskontinuität, Effizienzsteigerungen und eine nahtlose Transformation unter laufendem Betrieb. Messbar optimierte Durchsatzraten und reduzierte Ausfallzeiten begleiteten die Einführung.
Experten definieren Prinzipien, simulieren Prozesse und validieren Ergebnisse gemeinsam
Als verantwortlicher Integrator übernahm die Inther Group die durchgängige Auslegung von Architektur, Systemauswahl, Inbetriebnahme und Customizing. Während der Vorentwurfsphase erarbeiteten Expertenteams beider Seiten verbindliche Designgrundsätze als Basis für simulationsgestützte Machbarkeitsprüfungen sowie iterative Validierungen. Martijn Herder, CEO der Inther Group, betont den koordinierten Informationsfluss und die proaktive Abstimmung zwischen allen Stakeholdern, die eine nahtlose Verzahnung jeder Lieferkettenstufe ermöglichen und gleichbleibend hohe Performance sicherstellen. Dies gewährleistet hohe Anpassungsfähigkeit, modulare Skalierbarkeit und Zukunftssicherheit.
Modulare Lagermuster erlauben direkte Einlagerung beliebiger Boxgrößen ohne Einschränkungen
Fördertechnik (Foto: Inther Group)
Über ein intelligentes Shuttle-System steuern sechs parallele AS/RS-Gänge autonome Transportmodule, die jede Box einzeln herauslösen können und damit flexible Zugriffszeiten garantieren. Adaptive Lagermuster unterstützen die Aufnahme unterschiedlich großer Kartonagen ohne vorherige SKU-Zuweisung und ermöglichen so eine durchgängig dynamische Artikelverwaltung. Präzise Positionierungsalgorithmen stellen sicher, dass jede Sendung optimal in Containern platziert wird, Umschlagsvolumen maximiert und schnelle Reaktionszeiten bei wechselnden Lagervarianten gesichert sind. Das Design lässt sich flexibel skalieren und ständig anpassen.
Cross-Docking, Depalettierung und Pick-to-Light effizient gesteuert durch modulare ILC-Software
Mit der Inther ILC-Software erfolgt eine durchgängige Koordination der Ein- und Auslagerungsprozesse: Eingehende OEM-Boxen werden via Cross-Docking ohne Umwege ins System übertragen. Parallel dazu werden Paletten im Lagerbereich entladen, Artikeldetails erfasst und temporär zwischengespeichert. Kommissionierte Artikel werden mittels Pick-to-Light-Technologie automatisch zum Shuttle transportiert. Intelligente Optimierungsalgorithmen berechnen Ladevolumen und Positionen, um optimale Füllstände zu erreichen und eine zeitgenaue Just-in-Time-Auslieferung sicherzustellen. Zugleich ermöglichen prädiktive Analysen eine vorausschauende Steuerung und erhöhen die Systemverfügbarkeit.
Gemeinsame Entwicklung von Wartungsplänen, SLAs und Ersatzteiltests sichert Verfügbarkeit
Bereits in der Planungsphase integriert sich die Inther-Serviceabteilung nahtlos in alle Prozessschritte. Gemeinsam mit dem Kunden werden detaillierte Wartungspläne erarbeitet und Ersatzteiltests systematisch durchgeführt. Praxisorientierte Service Level Agreements sichern klare Leistungsziele. Durch die Auswertung von Echtzeitdaten und den Einsatz von Data-Science-gesteuerten Dashboards lassen sich Anomalien frühzeitig erkennen. Mithilfe vorausschauender Wartung werden potenzielle Ausfälle verhindert. So gewährleisten kontinuierliche Verbesserungszyklen eine langfristig hohe Anlagenverfügbarkeit und tragen so zur Senkung der Instandhaltungskosten bei.
Täglich Zehntausende Kartons: Zeeman beliefert 1.400 Filialen ressourcenschonend flexibel
Infolge gestaffelter Projektphasen wurde bei Zeeman ein hochflexibles, skalierbares System implementiert, das unabhängig von spezifischen Artikelstrukturen operiert. Täglich bearbeiten automatisierte Shuttlesysteme und intelligente Steuerungssoftware zehntausende Kartons und versenden diese präzise an mehr als 1.400 Filialen. Die modulare Architektur ermöglicht schnelle Anpassungen an steigende Volumen, minimiert manuelle Eingriffe sowie Energieverbrauch und unterstützt ressourcenschonende Abläufe. Echtzeitdaten analysieren Prozesse und steigern Verfügbarkeit nachhaltig. Damit gewährleistet die Logistik eine langfristige Planbarkeit und kontinuierliches Wachstum.
Flexibles AS/RS-Shuttle optimiert Ergonomie, Containerbeladung und effiziente Just-in-Time-Lieferungen europaweit
Die Inther-Lösung ermöglicht Zeeman eine beispiellose Flexibilität, da alle SKU-Beschränkungen aufgehoben wurden und jede Box präzise im Shuttle-System platziert werden kann. Die optimierte Beladung von Containern und die Just-in-Time-Lieferungen reduzieren Leerfahrten und verbessern die Ressourcennutzung. Gleichzeitig steigern ergonomische Arbeitsstationen die Produktivität. Das modulare, KI-basierte Shuttle-System ist skalierbar, passt sich Wachstumsszenarien an und gewährleistet eine kontinuierliche Versorgung von mehr als 1400 Filialen bei minimalem Energieverbrauch im Echtzeitbetrieb vollends automatisiert und effizient.
