Durch die dezentrale Lagerung des Hänel Lean-Lift(R) in direkter Produktionsnähe vermeidet die Popp GmbH & Co. KG unnötige Laufwege zu entfernten Zentrallagern. Die MP 14 N Steuerung mit 12-Zoll-Touchscreen ermöglicht eine schnelle Auswahl der Lagerbehälter, die PictureControl-Kamera sorgt dabei für visuelle Plausibilitätsprüfung. Zählwaage und Etikettendrucker automatisieren die Mengenprüfung und Kennzeichnung. Zugangscodeverwaltung gewährleistet Prozesssicherheit. Diese integrierte Lösung führt zu merklich beschleunigten Montageabläufen und gesteigerter Effizienz. Der vertikale Raumsparlift nutzt das Volumen.
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Kleinteile, Werkzeug und Betriebsmittel gelagert dank Hänel Lean-Lift(R) System
Maximale Übersicht im Lager: Hänel PictureControl (Foto: Hänel GmbH & Co. KG)
Mit der Installation eines Hänel Lean-Lift(R) direkt in der Wandnische schafft die Popp GmbH & Co. KG nicht nur Lagerraum, sondern auch Freifläche für einen neuen Sozialbereich. Das platzsparende Raumspar-Raster nutzt die vertikale Fläche optimal, während das geschlossene System Kleinteile, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien sicher schützt. Auf minimaler Stellfläche entsteht zusätzlicher Stauraum, der kurze Wege garantiert und zugleich einen modernen, aufgeräumten Produktionsbereich mit integrierten Sozialfunktionen unterstützt effizient und benutzerfreundlich zugänglich, gestaltet.
Vertikales Regalsystem nutzt Wandhöhe vollständig, maximiert Platzressourcen optimal effizient
Das vertikale Lagerkonzept nutzt konsequent die Hallenhöhe bis zur Decke und eliminiert ungenutzten Raum über herkömmlichen Lagereinheiten. Auf minimalen Bodenflächen lässt sich so eine weit höhere Menge an Bauteilen und Werkstoffen unterbringen als mit klassischen Regalsystemen. Durch diese platzsparende Bauweise werden externe Pufferlager überflüssig und unmittelbar in der Produktionslinie benötigte Materialien sind stets griffbereit. Dadurch gewinnt Popp Flächen zurück, die nun für wertschöpfende Prozesse genutzt werden können und Kostenreduzierung.
Kurze Laufwege durch dezentrales Lager ermöglichen schnellere, reibungsfreie Produktionsprozesse
Mit der Einrichtung von kompakten Lagereinheiten direkt an den Montagearbeitsplätzen gehören lange Wege zum Lager der Vergangenheit an. Bauteile liegen in ergonomisch gestalteten Fächern bereit, sodass Entnahmen zügig, dokumentiert und fehlerfrei durchgeführt werden können. Die beschleunigten Versorgungsprozesse entlasten das Personal und erhöhen die Auslastung der Fertigungsanlagen. Unterbrechungen werden reduziert, da Störungen durch Materialmangel entfallen. So entsteht ein stabiler Produktionsfluss mit optimierten Durchlaufzeiten und hoher Verfügbarkeit. Dies stärkt Wettbewerbsfähigkeit und Lieferzuverlässigkeit.
Weißdesign trifft elegante Sonderlackierung für perfekte Harmonie in Produktion
Die konsistente Weißlackierung aller Popp-Maschinen wirkt beruhigend und schafft eine einheitliche Kulisse für produktive Abläufe. Den Hänel Lean-Lift(R) versieht man gezielt mit einer Sonderfarbe, um das moderne Ambiente nuancenreich zu unterstreichen. Sanft fließende Geometrien an Kanten und Fronten verschmelzen optisch. Dezente Farbakzente setzen Blickpunkte, während abgeschrägte Seitenteile und harmonische Flächenübergänge die feine Handwerkskunst und den erstklassigen Qualitätsstandard unverkennbar zum Ausdruck bringen. Anspruchsvoll gearbeitet, präzise und ästhetisch perfektioniert für langlebige Beständigkeit.
Livebild über Entnahmeöffnung garantiert schnelle Identifikation und fehlerfreie Teileentnahme
Mit der MP 14 N StandAlone Steuerung können Anwender über einen 12-Zoll-Touchscreen sämtliche Funktionen des Hänel Lean-Lift(R) komfortabel bedienen. Visualisierte Menüs, Echtzeitstatus und modulare Programmabläufe sorgen für hohe Transparenz im Materialmanagement. Die PictureControl-Kamera überträgt kontinuierlich Bilder der Entnahmeposition und unterstützt so die Überprüfung von Artikelzuständen. Dank dieser Kombination aus Touchbedienung und visueller Kontrolle werden Fehlerquellen minimiert, Prozesse beschleunigt und die Betriebssicherheit nachhaltig erhöht. Die Effizienzsteigerung erfolgt zuverlässig, signifikant und nachvollziehbar.
Lean-Lift mit Zählwaage misst Bestände exakt, Etikettendrucker kennzeichnet Teile
Mit der Zählwaage am Lean-Lift(R) lassen sich Schüttgüter ohne manuellen Eingriff genau wiegen und in vordefinierte Gebindeportionen aufteilen. Nach der Validierung der ermittelten Stückzahl wird das Material automatisch in das nächste Logistiksegment überführt. Zeitgleich druckt ein integrierter Etikettendrucker passende Kennbilder aus, inklusive Bauteilnummer, Gewicht und Datum. So reduziert sich der organisatorische Aufwand erheblich, während Transparenz und Nachvollziehbarkeit für Audit-Zwecke sowie interne Qualitätskontrollen in Echtzeit zur Verfügung stehen und verbessert Effizienz.
Raumspar-Container sichern Bauteile vor Schmutz, Staub und unbefugtem Zugriff
Im modularen Raumspar-Raster positionieren sich Hänel Multifunktionscontainer nahtlos entlang vertikaler Achsen und schaffen übersichtliche Lagerzonen für unterschiedlichste Artikeltypen. Das vollständig geschlossene System hemmt das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit und gewährleistet gleichzeitig wirksamen Schutz gegen unbefugte Entnahmen. Durch eine hohe Lagerdichte werden Lagerflächen optimal ausgenutzt, sodass mehr Material auf weniger Raum untergebracht werden kann. Eine flexible Unterteilung der Containerfächer unterstützt effiziente Bestandsverwaltung und schnelle Zugriffszeiten und minimierte Stillstandzeiten im Betriebsalltag.
Raumsparende Lagerung mit Multifunktionscontainer am Bedarfspunkt reduziert effektiv Laufwege
Durch die vertikale Lagerarchitektur des Hänel Lean-Lift(R) werden Bauteile bis zur Hallendecke sicher gelagert und auf minimaler Grundfläche zugänglich gehalten. Das MP 14 N Terminal mit 12-Zoll Display führt Nutzer per Touch logisch durch Entnahmeprozesse. Die PictureControl Kamera, kombinierte Zählwaage und Etikettendrucker gewährleisten visuelle Kontrolle, exakte Mengenprüfung und eindeutige Kennzeichnung in einem System. Diese intelligente Kombination erhöht Transparenz, beschleunigt Materialfluss, mindert Fehlerquellen und optimiert betriebliche Abläufe nachhaltig effizient ressourcenschonend praxisorientiert.
