Körperliche Belastungen in der Fertigung steigen oft über gesundheitliche Grenzwerte hinaus und führen zu Ausfallzeiten. Mit den pneumatischen und elektronischen Manipulatoren von FAMATEC, angeboten durch Euro Industry, lassen sich schwere Gewichte sicher heben und feinfühlig positionieren. Das sorgt für ergonomische Arbeitsplätze, beugt Muskel-Skelett-Erkrankungen vor und reduziert Unfallrisiken. Dank intuitiver Bedienung werden Tätigkeiten vereinfacht und gleichbleibende Arbeitsqualität gewährleistet. Gleichzeitig resultieren niedrigere Krankenstände und höhere Mitarbeiterzufriedenheit, beträchtliche Kosteneinsparungen inklusive Wartungsoptimierungen und Ressourcenschonung.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Ergonomische Manipulatoren steigern Produktivität und schützen Mitarbeiter vor Gesundheitsrisiken
Handlingsysteme wie Manipulatoren bieten durch ihren pneumatischen oder elektronischen Antrieb eine effiziente Lösung zum Heben, Transportieren und exakten Platzieren von Bauteilen in automatisierten Anlagen. Sie tragen entscheidend zur Verkürzung von Zykluszeiten bei und sichern gleichbleibend hohe Qualität durch reproduzierbare Abläufe. Zusätzlich werden Mitarbeiter aktiv entlastet, da Muskel-Skelett-Belastungen minimiert werden, wodurch das Risiko von gesundheitlichen Ausfällen sinkt und die Arbeitssicherheit auf Dauer erhöht bleibt. Zugleich fördern sie ergonomisches Arbeiten und Gesundheit.
Innovative Industrie-Manipulatoren von FAMATEC steigern Sicherheit und Produktivität nachhaltig
Euro Industry erweitert sein Angebot um die innovativen Industrie-Manipulatoren der norditalienischen Firma FAMATEC und bietet Kunden somit Zugriff auf sieben spezialisierte Produktlinien. Diese umfassen Saugsysteme, Klemmlösungen, Gelenkkonfigurationen sowie Vakuum-Technologien. Dank der pneumatisch-eigenen und elektronischen Steuerung ermöglichen sie ergonomische Arbeitsplatzkonzepte und reduzieren körperliche Anstrengung. Gleichzeitig sichern die robusten Handlingsysteme konstante Präzision, verkürzen Zykluszeiten und gewährleisten die Einhaltung aller relevanten Qualitäts- und Sicherheitsstandards in Produktionsprozessen. Unternehmen profitieren von höherer Produktivität und optimierter Kostenstruktur.
Friendly-Saugnäpfe adaptieren komplexe Werkstückformen und garantieren sicheren Halt zuverlässig
Die Friendly-Reihe verwendet flexibel gruppierbare Saugnäpfe, deren Größe und Form konfigurierbar sind, um selbst komplizierte Geometrien präzise zu greifen. Dank adaptiver Abstandsanpassung passt sich die Vakuumkraft optimal an empfindliche und robuste Werkstücke gleichermaßen an. Anwender können Leicht- bis Mittelgewichte sicher bewegen, ohne Muskelkraft einzusetzen. Die Lösung optimiert Arbeitsabläufe, steigert Materialfluss und senkt das Risiko von Beschädigungen oder Ermüdungserscheinungen beim Personal deutlich. Ihre modulare Bauweise erlaubt individuelle Anpassung an vielfältige Produktionsanforderungen.
PZero-Reihe mit maßgefertigten Klemmbacken gewährleistet sichere Handhabung schwerer Lasten
Bei der PZero-Reihe sorgen gehärtete und beschichtete Spannbacken, kombiniert mit anpassbaren Klemmvorrichtungen wie selbstzentrierenden Backen oder Spreizdorn-Einsätzen, für sicheres Handling von Bauteilen bis 800 Kilogramm. Dank standardisierter Baukästen lassen sich Greifmodule schnell umrüsten und in verschiedene Automationssysteme integrieren. Die variablen Klemmkräfte werden elektronisch überwacht, um konstante Haltekräfte zu garantieren und Produktionsausfälle durch ungenügenden Halt oder übermäßige Lastspitzen zu vermeiden. Robuste Verarbeitung ermöglicht langlebigen Einsatz bei hohen Taktzahlen. Optional Schnellwechsel-Option vorhanden.
Mastro-Manipulator transportiert bis zu tausend Kilogramm sanft ruckfrei vertikal
Ausgestattet mit einer Kombination aus starren und flexiblen Gelenkarmen sowie robusten Seilführungen, meistern Mastro-Manipulatoren vertikale Hebevorgänge bis 1000 Kilogramm mit höchster Präzision und sanftem Laufverhalten. Die Technologie vermeidet unkontrollierte Rückpraller und garantiert punktgenaue Platzierung. Besonders bei schwerelosen Gleitbewegungen in Montage oder Prüfansprüchen überzeugt die Serie. Anwender profitieren von verbesserter Ergonomie, minimierten Ausfallzeiten, gesteigerter Prozesssicherheit und nachhaltig geringeren Instandhaltungsbedarf sowie signifikant reduzierten Betriebskosten durch optimierte Zykluszeiten und verlängerte Lebensdauer aller Komponenten.
Vaquo erweitert Portfolio um vielseitige Venturi-Vakuumlösung für anspruchsvolle Anwendungen
Vaquo-Manipulatoren heben Boxen, Säcke und sonstige Güter bis fünfzig Kilogramm mittels eines im Saugnapf integrierten Venturi-Vakuums. Die direkte Vakuumerzeugung reduziert Energiebedarf und eliminiert externe Vakuumaschinen. Poröse Oberflächen werden sicher gehalten, ohne mechanische Klemmsysteme. Die kompakte, robuste Konstruktion ermöglicht schnelle Integration in verschiedenste Handlingsachsen. Installation und Serviceanforderungen fallen gering aus, da das Vakuumsystem wartungsarm ist und lange Standzeiten ohne Leistungseinbußen garantiert. Flexible Anpassungsmodule sorgen für Skalierbarkeit und einfache Nachrüstung im Produktionsumfeld.
Vier FAMATEC-Serien erhöhen Ergonomie, Arbeitssicherheit und optimieren Prozesse deutlich
Mit den FAMATEC-Manipulatoren der Serien Friendly, PZero, Mastro und Vaquo erweitert Euro Industry sein Angebot um innovative Hebe- und Handlingslösungen für die Industrie. Die vielseitig einsetzbaren Geräte sorgen für geringere physische Belastungen der Belegschaft, minimieren Verletzungsrisiken und fördern ergonomische Abläufe. Durch digitale Steuerungsoptionen und passgenaue Greiferdesigns erhöhen sie die Durchsatzleistung, verbessern die Prozessstabilität und tragen zu nachhaltigen Kosteneinsparungen bei. Anwender profitieren von zuverlässigen und zukunftsfähigen Produktionsprozessen sowie messbar reduzierten Ausfallzeiten.
