Mit der Präsentation integrierter Engineering-Lösungen und leistungsstarker RAKU(R) TOOL Materialien auf der AIX Hamburg bietet RAMPF Composite Solutions eine ganzheitliche Plattform zur Optimierung der Composite-Produktion für Flugzeuginnenräume. Von VARTM über Tailored Fiber Placement bis zu Close Contour Pasten ermöglichen flexible Prozesse Leichtbaulösungen mit enger Toleranzführung. Diese Ansätze reduzieren Materialaufwand sowie Zykluszeiten und fördern eine gleichbleibende Qualität in Serienproduktionen, wodurch Hersteller in Commercial und Business Aviation ihre Effizienz nachhaltig steigern.
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Rundum-Service bietet maßgeschneiderte Engineering, Fertigung und Prozesskompetenz für Flugzeuginnenraum-Composite-Lösungen
Mit umfassender Prozesskompetenz in Verfahren wie VARTM, Resin Infusion und Tailored Fiber Placement entwickelt RAMPF Composite Solutions maßgeschneiderte Innenraumkomponenten für die Luftfahrt. Zum Produktportfolio zählen tragende und nicht-tragende Sitzelemente, Seat-Pack-Boards, Wand- und Deckenpaneele, Gepäckfächer, exklusive Business-Jet-Möbel, Luftleitsysteme und Lavatory-Module. Durch automatisierte Fertigung, präzises Tooling sowie umfassende Qualitätssicherung profitieren Betreiber von verkürzten Zykluszeiten, geringem Materialverbrauch und stabilen Produktionskosten. Das integrierte Angebot minimiert Schnittstellenrisiken, verkürzt Entwicklungszyklen und unterstützt regulatorische Zertifizierungsprozesse deutlich effizient.
VARTM und Resin Infusion optimieren Produktion leichter, hochfester Composite-Strukturen
RAMPF Composite Solutions bietet ein hochmodernes Fertigungsportfolio mit Verfahren wie Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM), Resin Infusion sowie Tailored Fiber Placement (TFP). Der Einsatz präziser Werkzeuge und metallisierter Oberflächen ermöglicht die Herstellung leichter und zugleich hochfester Bauteile, die enge Toleranzen erfüllen. Vollständige Subassemblies reduzieren Montageaufwand und garantieren gleichbleibende Qualität auch bei großen Stückzahlen. Skalierbare Produktionsprozesse optimieren Abläufe und steigern Wirtschaftlichkeit. Durch reproduzierbare Prozessparameter reduzieren sich Zykluszeiten und Materialaufwand effizient.
Polyurethan-Castings ermöglichen endkonturnahe Formen ohne Klebefugen und minimalem Verschnitt
RAMPFs Epoxid-Board RAKU(R) TOOL dient als Basis für hochpräzises Formenbau- und Tooling-Verfahren, das durch hohe Steifigkeit, erstklassige Dimensionsgenauigkeit und eine makellose Oberflächengüte besticht. In Kombination kommen Close Contour Castings aus Polyurethan zum Einsatz, die ohne Klebefugen komplette Konturen abbilden, Fräszyklen und Materialverlust stark reduzieren und somit kurze Lieferzeiten sowie kosteneffiziente Abläufe ermöglichen – ein Vorteil für Großserienfertigung. Sie erlauben flexible Anpassungen, reduzieren Stillstandszeiten und erhöhen die Automatisierbarkeit bei gleichbleibender Präzision.
Skalierbare FAR-zertifizierte Strukturharze senken Werkzeugkosten und steigern deutlich Prozesssicherheit
Close Contour Pasten ermöglichen die präzise und fugenfreie Modell- und Formenfertigung in großem Maßstab, da sie hohen thermischen Belastungen standhalten und ohne Wärmezufuhr bei Raumtemperatur rasch aushärten. Gleichzeitig sorgen niedrigviskose Infusions- und Laminierharze für umfassende Fasertränkung, effektive Vakuumdichtheit und fehlerfreie Bauteile. Durch den Einsatz skalierbarer FAR-23/25-zertifizierter Strukturharze lassen sich Werkzeugkosten und Entwicklungsaufwand signifikant reduzieren, was die ökologische und wirtschaftliche Bilanz verbessert. Zusätzlich profitieren Hersteller von verkürzten Lieferfristen und geringerem Ausschussaufkommen.
Tooling-Materialien und Prozesskompetenz ermöglichen herstellerseitige Topqualität und verkürzte Entwicklungszyklen
CTO Max Schultes weist darauf hin, dass die integrierte Engineering-Expertise in Verbindung mit innovativen Tooling-Materialien Entwicklern erlaubt, Produktionszyklen deutlich zu komprimieren, Fertigungsabfälle zu minimieren und qualitativ erstklassige Bauteile zu realisieren. Bei der AIX in Hamburg (Halle 6, Stand 6B88A) lädt RAMPF Composite Solutions Hersteller herzlich ein, mögliche Effizienzsteigerungen zu besprechen und damit entlang der gesamten Wertschöpfungskette nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu generieren sowie zukunftsfähige Prozesse langfristig zu sichern und effiziente Abläufe auszubauen.
RAMPF Composite Solutions nutzt integriertes Engineering und modernste Tooling-Materialien, um die Herstellung composite-basierter Innenraumkomponenten zu beschleunigen und parallel Kosten zu senken. Hochfeste RAKU(R) TOOL Blöcke garantieren präzise Formgebung, während Close-Contour-Castings Fräszeiten und Rohstoffverlust signifikant verringern. Leistungsstarke Epoxid- und PU-Harzsysteme sichern optimale Faserbenetzung, zertifizierte Brandsicherheit und chemische Beständigkeit. Durch standardisierte Prozesse und minimierten Abfall erreichen Hersteller gesteigerte Effizienz und qualitative Konsistenz. Maßgeschneiderte Tools ermöglichen kurze Entwicklungszyklen, minimierten Ressourcenaufwand und nachhaltig gesteigerten Ertrag.
