Die neue Produktions- und Logistikhallenanlage in Rosenfeld integriert nachhaltige Bauweisen und umweltfreundliche Techniken zur langfristigen Reduktion von CO2-Emissionen. FLURO und HÖHN setzen Photovoltaikanlagen für Eigenenergiegewinnung ein und optimieren Ressourcenverbrauch durch energieeffizientes Gebäudemanagement. Mit automatisierten Palettenlager-Gassen (APL) und einem dreifachtiefen Shuttlelager schaffen sie hohe Lagerdichten bei minimalem Flächenbedarf. Gleichzeitig vermindert optimierte Logistik Materialverschwendung und Betriebskosten. Der Spatenstich läutet den Bau gleichermaßen innovativ und klimafreundlich bis Ende 2027 ein. Integriertes Umweltmanagement begleitet.
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Neue Produktions- und Logistikhalle schafft Rückgrat für zukünftige Warenströme
v.l.n.r.: Dominik Bäuerle, Michael Kambeitz, Tim Gfröer, (Foto: FLURO-Gelenklager GmbH)
Am Standort Dornbrunnen in Rosenfeld entsteht eine moderne Produktions- und Logistikhalle mit Hochregallager, das FLURO und HÖHN flexibel nutzt. Die Konstruktion reagiert auf steigende Produktionsmengen und bündelt Materialzufuhr, Lagerung und Distribution unter einem Dach. Automatisierte Transportachsen und intelligente Steuerungssysteme optimieren die internen Warenwege. So werden Lagerbestände bedarfsgerecht und in Echtzeit verwaltet und Leerzeiten minimiert. Damit verbessern beide Firmen ihre Lieferzeiten, reduzieren Kosten und erhöhen optimale Transparenz entlang der gesamten Supply-Chain.
Kapazitätserweiterung durch 3.404 APL-Stellplätze und 26.352 Shuttlefachplätze maximieren Lagerdichte
Mit zwei automatisierten Palettenlager-Gassen (APL) für 3.404 Palettenplätze und einem dreifachtiefen Shuttlelager mit 26.352 Stellplätzen wird ein flexibles Lagerkonzept geschaffen, das hohe Durchsatzraten ermöglicht. Die APL-Spuren gewährleisten eine schnelle Ein- und Auslagerung, während das Shuttlelager durch seinen kompakten Aufbau Raumressourcen optimal nutzt. Zusammen steigern beide Systeme die Lagerkapazität erheblich, minimieren Leerfahrten und ermöglichen eine präzise Bestandsverwaltung. Gleichzeitig unterstützt die Automatisierung eine gleichbleibende Qualität bei der Lagerlogistik.
Eigenenergiegewinnung mit Solaranlagen reduziert Emissionen und Betriebskosten nachhaltig langfristig
Das Umweltmanagement von FLURO und HÖHN umfasst systematische Analyse, Überwachung und Optimierung aller Energieflüsse im Neubau. Sensorengestützte Energiemanagementsysteme regeln Beleuchtung, Klimatisierung und Produktionsanlagen bedarfsgerecht. Parallel installieren die Unternehmen nachhaltige Infrastruktur, darunter Regenwasserrückhaltung und Abwasseraufbereitung. Fortschrittliche Isolationstechniken und energiesparende Beleuchtung reduzieren Verluste. Durch kontinuierliches Monitoring und Audits wird Ressourcenschonung sichergestellt. Auf diese Weise senken sie langfristig CO2-Ausstoß, minimieren Betriebskosten und sichern die Umweltverträglichkeit ihrer Prozesse. Gleichzeitig verbessern sie das Gesundheits- und Sicherheitsniveau.
Regionalpolitiker und Wirtschaftsplaner bekräftigen starkes Bekenntnis zum Standort Rosenfeld
In Anwesenheit von Politikvertreterinnen, Wirtschaftsplanern und Mitarbeiter erfolgte der feierliche Spatenstich für das neue Logistik- und Produktionsgebäude. Repräsentanten der Zollernalb-Region betonten das anhaltende Engagement für den Standort Rosenfeld und die positive Entwicklungschance für Unternehmen vor Ort. Geschäftsführer Reiner Höhn unterstrich in seiner Ansprache die Bedeutung der geplanten Investition für die Stärkung von Innovationskraft, Zukunftssicherung und nachhaltiger Wettbewerbsfähigkeit, die das Unternehmen über mehrere Jahrzehnte begleiten wird und fördert Kooperationen mit Partnern.
Parallele Planungs- und Genehmigungsverfahren gewährleisten zügige Projektumsetzung bis 2027
Familie HÖHN – Drei Generationen (Foto: FLURO-Gelenklager GmbH)
Die Bauphase erstreckt sich bis Ende 2027 und beinhaltet sämtliche Bauabschnitte einschließlich Rohbau, Innenausbau und technische Infrastruktur. Zeitgleich laufen Planungsaufgaben sowie erforderliche Genehmigungsverfahren, um termingerechte Freigaben und verbindliche Ausführungspläne zu sichern. Dieses Parallelverfahren minimiert Verzögerungsrisiken und ermöglicht eine beschleunigte Fertigstellung. Durch die frühzeitige Abstimmung aller Schritte stellen die Unternehmen ihre Lieferfähigkeit für international steigende Nachfragemengen sicher. Die neue Halle und das moderne Lager bilden hierbei das Fundament für künftiges Wachstum.
Mit dem Neubau einer hochmodernen Produktions- und Logistikhalle setzen FLURO und HÖHN auf zukunftssichere, ökologische Technologien und automatisierte Lagerlösungen. Zwei APL-Gassen mit 3.404 Palettenplätzen und ein dreifachtiefes Shuttlelager mit 26.352 Stellplätzen optimieren Flächenausnutzung und minimieren Energieverbrauch. Die Photovoltaikanlage erzeugt Strom, während intelligente Steuerungssysteme Materialströme gestalten und Stillstandzeiten verhindern. Das Ergebnis ist eine nachhaltige Kapazitätserweiterung mit reduzierten Betriebskosten und langfristig gesicherter Wettbewerbsfähigkeit. Zusätzliche Fertigungsspielräume und Ressourcenschonung verbessern Umweltbilanz für Produktionsprozesse wesentlich.
